1、消除注塑機及模具要素的影響
要挑選與注塑主品容量適當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機螺桿存在物料死角等問題,盡量替換設備。關于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的,可通過相應部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產(chǎn),以削減問題的復雜性。
2、消除質料樹脂、色母的影響
控制原材料是解決色差的關鍵。因而,尤其是生產(chǎn)淡色制品時,不能忽視質料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將留意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料查驗上。
1、背壓太高:假如背壓設定過高,那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力,以戰(zhàn)勝背壓的反壓,螺桿就會在某個方位旋轉不會后退,這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,從而對成品質量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。
2、機筒或螺桿磨損:與加料段相同,當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時,力勁注塑機螺桿供應商,物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū),那么螺桿就不能有效向前運送物料。
冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,力勁注塑機螺桿,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產(chǎn)生龜裂,力勁注塑機螺桿加工廠,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
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