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注塑機(jī)與擠出機(jī)所用螺桿從外觀看外形很相似，它們都是一根圓柱形細(xì)而長的帶有螺紋槽的螺紋桿。按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。

裝置上去的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。分外難清理的貓料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的較低溫度，然后再打消殘料。

把各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次裝置。暫不便用的攝桿在外面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在側(cè)面圖安全處。

螺桿炮筒用過一段時(shí)間后，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時(shí)螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，因此外表會有30--60個(gè)絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，招致塑料局部回流，且產(chǎn)量和塑化效果降落，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補(bǔ)空隙，以到達(dá)增加產(chǎn)量的目的。

噴焊：用特定的“乙jue—氧氣”噴槍噴合金粉（30-50元／公斤）

缺陷：不耐磨，有砂眼，合金在噴焊過程中有局部未完整凝結(jié)，在用的過程中會呈現(xiàn)合金粉隨料出來現(xiàn)象，招致料漏氣，模頭損壞

由于螺桿和機(jī)筒的相對運(yùn)動(dòng)，這些溶解點(diǎn)脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點(diǎn)相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損。

螺桿和機(jī)筒如果同樣的材料、同樣的熱處理工藝便容易形成粘連磨損，這正是很多工廠采用不同的材料來制造螺桿和機(jī)筒的一個(gè)原因。當(dāng)材料不同時(shí)，即使發(fā)生了熔接現(xiàn)象，她們也會沿著原料的分界面分開，從而比較容易保持螺桿和機(jī)筒表面的完整性。

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