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導致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素，即：

1、螺桿或機筒變形。

2、機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。

3、注塑機螺桿料管設(shè)計不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計壓縮比過大,在使用中螺桿發(fā)生變形。

4、注塑機螺桿和機筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時注塑機機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。

通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退到熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和韌性都會變得相當?shù)牟睢?br>

1.扭斷損壞立式注塑機機筒螺桿整套材質(zhì)

螺桿被扭斷，一般是由違規(guī)操作或設(shè)備的控制、安全系統(tǒng)失靈造成，因為螺桿加料深度h,大于其它段，所以此段螺桿的扭轉(zhuǎn)強度低，因此扭斷一般發(fā)生在加料段.

2.磨損損壞立式注塑機機筒螺桿整套材質(zhì)

由于機械磨擦作用，螺桿使用一定年限后，其表面會磨損，一般L3段壓力高，所以磨損也嚴重.螺桿磨損后設(shè)備效率會下降，嚴重時甚至無法工作.

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