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已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

塑化時，螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。

擠出機是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關(guān)鍵部件，螺桿則是塑料擠出機的心臟。由于裝配的需要，擠出機螺桿與機筒之間存在一個配合間隙δ，由于這個配合間隙在螺桿直徑方向上，所以也稱直徑間隙或裝配間隙。而且這個配合間隙是一個關(guān)系到擠出機工作性能的重要參量。下面分兩部分，部分論述間隙δ的存在對擠出機整機性能的影響；第二部分說明國內(nèi)外擠出機螺桿機筒直徑間隙大小不同比較。

螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。小型螺桿槽深較淺,吸收熱源快速,足夠促使塑料在壓縮段時軟化,螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低,適宜高速旋轉(zhuǎn),增加塑化能力。

電熱溫度設(shè)定：使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動,提供樹脂獲得熔融所需的一部份熱量。設(shè)定比熔膠溫度低5~10℃(部份由摩擦熱能提供)。

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