據(jù)國外資料報導(dǎo):在擠出和注射成型加工塑料制品時,經(jīng)常碰到的一個問題是螺桿、機筒的迅速磨損和腐蝕,而且不少情況是在半年左右,甚至在二、三個月的時間內(nèi),注塑機炮筒螺桿供應(yīng)商,螺桿、機筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步,這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機筒的耐磨損耐腐蝕的強化措施進行更多、更深入地研究。
進入七十年代后,注塑機炮筒螺桿多少錢,除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外,愈來愈多地采用例子氮化工藝,采用中碳鋼、合金鋼進行鍍鉻地工藝又有明顯地增加;對螺桿牙棱頂面,甚至整個螺桿螺旋面進行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用,某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿;對于機筒來說,注塑機炮筒螺桿加工廠,則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機筒本體,然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。
機筒后半段過熱或過冷:在加料段后部,物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層,粒料就很難向前運送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度,注塑機炮筒螺桿,才干發(fā)生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小,相應(yīng)裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分,從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。
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