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機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。

一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，擠出機螺桿，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。高效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查。因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，擠出機螺桿供應(yīng)，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。

工藝參數(shù)的影響：機筒后段溫度低通常是造成擠出機螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，擠出機螺桿生產(chǎn)，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，擠出機螺桿價格，粒料就很難向前輸送。

橡膠擠出機螺桿具有輸送/熔融/混煉/壓縮/計量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

1.螺桿直徑(D)

a.與所要求的注射量相關(guān):射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85，

b.一般而言.螺桿直徑D與高注射壓力成反比.與塑化能力成正比.

 橡膠機筒和螺桿一樣，是注射機設(shè)備中的關(guān)鍵零件。機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩零件合理地配合工作，通過對原料的加熱、擠壓和攪拌、剪切等完成對塑料的塑化工作。

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