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雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。雙螺桿擠出機的輔助裝置有以下三種：

校直裝置：塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，注塑機炮筒螺桿供應(yīng)，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，注塑機炮筒螺桿，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

市場上常用的螺桿有45號鋼，注塑機炮筒螺桿定制，40Cr鋼（鍍鉻），38CrMoAIA滲氮鋼。如果你的產(chǎn)品是+玻纖的話。用鍍鉻時大概3個月后會慢慢脫落，出現(xiàn)色差。盡量選用滲氮的。不銹鋼螺桿不能做+玻纖的。一般上非特別料都選用普通螺桿多些。比如PMMA﹨PA等材料。螺桿的壓縮段一定要長。突變形的螺桿一般用來生產(chǎn)結(jié)晶性塑料的。長的壓縮段對料的熔融以及效果就很好。而且剪切小不會導致局部溫度過高。而且螺頭的火箭頭也是很重要的。

近三年來，為改善螺桿、機筒的耐磨損、耐腐蝕的能力，對螺桿、機筒耐磨蝕強化措施的研究取得了很大的進展，主要表現(xiàn)在：對制造螺桿、機筒新材質(zhì)的研制、把新的機械制造工藝技術(shù)及新的熱處理工藝技術(shù)移植到螺桿、機筒的制造過程中。有關(guān)這方面的情況是：在五十年代，主要采用中碳鋼、合金鋼進行表面淬火、鍍鉻或者淬火后再鍍鉻等措施；其后，則多采用合金鋼、氮化鋼等材料進行一個氣體氮化處理；

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