螺桿直徑(D)與所要求的注射量相關(guān):射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程) *0.85;螺桿直徑(D)與zui高注射壓力成反比,與塑化能力成正比;負責塑料的輸送、推擠與預熱,應保證預熱到熔點;結(jié)晶性塑料宜長(比如POMPA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱敏性短(比如PVC);負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過此段的原料幾乎全部熔解,但不一定會均勻混合。
如何防止打滑?注塑機螺桿打滑會引起物料降解,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。
當螺桿發(fā)生打滑時,物料可能會聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)后退以輸送物料并準備下次注射時,海天螺桿,螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時,螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù),注塑機螺桿,但螺桿的軸向運動會停止,即發(fā)生打滑。
注塑機是經(jīng)過把塑料粒子熔融后再注入關(guān)閉的模腔的,且充溢模腔后,先暫停作業(yè),在經(jīng)過冷卻把塑料定型成某種形獄,螺桿,開模后再次進行作業(yè)。如塑料杯,海天注塑機螺桿,塑料盆等各種塑料制品。而擠出機是經(jīng)過把塑料粒子融后,經(jīng)過模具連續(xù)不斷地進行擠出,如塑料管,塑料板等,后續(xù)進程再進行切斷。兩種機械不光加工不同資料,并且螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。
對加工的資料也有所差異,其資料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動,而流道一般都是由彎曲和狹隘的,因而要求塑料原資料的流動性要好。
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