一、氣泡及空隙
1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
4、保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
6、原料干燥不良。應(yīng)進行預(yù)干燥處理,并應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
二、氣孔及砂眼
1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
6、制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
由于螺桿和機筒的相對運動,這些溶解點脫落下來混入塑料中去,并在螺桿和機筒的表面形成凹坑和凸起,凸起點相互接觸更進一步的加快了粘連磨損。
螺桿和機筒如果同樣的材料、同樣的熱處理工藝便容易形成粘連磨損,這正是很多工廠采用不同的材料來制造螺桿和機筒的一個原因。當(dāng)材料不同時,即使發(fā)生了熔接現(xiàn)象,她們也會沿著原料的分界面分開,從而比較容易保持螺桿和機筒表面的完整性。
使用中的檢查:啟動時溢流閥要確認(rèn)調(diào)至較低壓力,即將調(diào)壓手柄擰松,再點動油泵觀察有無不正常情況:如泵是否能出油,是否有不正常聲音,壓力表是否波動厲害等;調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力,是否能連續(xù)均勻升降,一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力;
油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查:油溫在20°C-50°C時算正常,泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常,電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;漏油情況檢查:泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處,各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查;
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