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注塑機(jī)螺桿機(jī)筒是長(zhǎng)時(shí)間在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。小型螺桿槽深較淺,吸收熱源快速,足夠促使塑料在壓縮段時(shí)軟化,螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低,適宜高速旋轉(zhuǎn),增加塑化能力。

電熱溫度設(shè)定：使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹(shù)脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng),提供樹(shù)脂獲得熔融所需的一部份熱量。設(shè)定比熔膠溫度低5~10℃(部份由摩擦熱能提供)。

使用中的檢查：?jiǎn)?dòng)時(shí)溢流閥要確認(rèn)調(diào)至較低壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點(diǎn)動(dòng)油泵觀察有無(wú)不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動(dòng)厲害等；調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力；

油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時(shí)算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示；漏油情況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類(lèi)元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；

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