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裂紋及絲紋：1、熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

2、注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。

4、原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

5、成型周期偏長。應(yīng)適當縮短。

6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

螺桿炮筒用過一段時間后，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，因此外表會有30--60個絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，招致塑料局部回流，且產(chǎn)量和塑化效果降落，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補空隙，以到達增加產(chǎn)量的目的。

噴焊：用特定的“乙jue—氧氣”噴槍噴合金粉（30-50元／公斤）

缺陷：不耐磨，有砂眼，合金在噴焊過程中有局部未完整凝結(jié)，在用的過程中會呈現(xiàn)合金粉隨料出來現(xiàn)象，招致料漏氣，模頭損壞

由于螺桿和機筒的相對運動，這些溶解點脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點相互接觸更進一步的加快了粘連磨損。

螺桿和機筒如果同樣的材料、同樣的熱處理工藝便容易形成粘連磨損，這正是很多工廠采用不同的材料來制造螺桿和機筒的一個原因。當材料不同時，即使發(fā)生了熔接現(xiàn)象，她們也會沿著原料的分界面分開，從而比較容易保持螺桿和機筒表面的完整性。

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