供應(yīng)信息
導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素，即：
1、螺桿或機(jī)筒變形。
2、機(jī)筒溫度過(guò)低,或者是濾板堵塞,引起機(jī)筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。
3、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計(jì)不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過(guò)大,在使用中螺桿發(fā)生變形。
4、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時(shí)注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s,而螺桿如果沒(méi)有冷卻的話,那么就有可能抱死。
一、氣泡及空隙
1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
4、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
6、原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
二、氣孔及砂眼
1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
6、制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
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