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計(jì)算冷卻時(shí)間控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是：

1、被加工的熱塑性塑料的固化時(shí)間。

2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計(jì)。

許多注塑者依賴模具設(shè)計(jì)者每時(shí)定一個(gè)特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計(jì)算出來(lái)以獲得特定和運(yùn)作時(shí)間。通過(guò)計(jì)算一特定注塑件、塑料組合的固化時(shí)間，得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。

擠出機(jī)是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關(guān)鍵部件，螺桿則是塑料擠出機(jī)的心臟。由于裝配的需要，擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒之間存在一個(gè)配合間隙δ，由于這個(gè)配合間隙在螺桿直徑方向上，所以也稱直徑間隙或裝配間隙。而且這個(gè)配合間隙是一個(gè)關(guān)系到擠出機(jī)工作性能的重要參量。下面分兩部分，部分論述間隙δ的存在對(duì)擠出機(jī)整機(jī)性能的影響；第二部分說(shuō)明國(guó)內(nèi)外擠出機(jī)螺桿機(jī)筒直徑間隙大小不同比較。

注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。

進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

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