一、氣泡及空隙

1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

6、原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

二、氣孔及砂眼

1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

6、制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。