一、氣泡及空隙
1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
4、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
6、原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理,并應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
二、氣孔及砂眼
1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
6、制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
因此,在注塑PVC料的時(shí)候,千萬(wàn)要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快,就要記住將料溫升高5至10℃,或者適當(dāng)增加熔膠背壓來(lái)配合,同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒(méi)有發(fā)生生膠問(wèn)題,否則極有可能會(huì)造成重大的損失。
關(guān)于這個(gè)問(wèn)題,因一般人都不會(huì)太在意,所以這里特別提出來(lái)提醒生產(chǎn)時(shí)必須注意,并且要記得做好檢查功夫。
相反也要注意的是,如果熔膠速度過(guò)慢,哪怕是180度注塑PVC90度的料,也會(huì)造成燒膠的問(wèn)題,特別是透明PVC,注塑件上會(huì)有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。
由于原料的濕度太大,里面的粘度還沒(méi)有擴(kuò)散,就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。
水口料的回用量時(shí)多時(shí)少,這對(duì)淺色注塑件的影響較大。
原料的牌號(hào)不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商,原料批號(hào)不同,底色都會(huì)有些偏差,因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來(lái)料的底色是否一致。
色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉,都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。
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