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在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內),且越來越多,逐漸形成一個壓力推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的,預塑化螺桿注塑機注射油缸后聞都設有背壓閥,調節(jié)螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力(如下圖所示);全電動機的螺桿后稱速度(阻力)是,由AC伺服閥控制的。

1.從機筒末端開始加人少量物料進行清洗,并且檢査熔融溫度。如果停留時間短,那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
2. 觀察成型制品,如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋,那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
3. 逐漸提升加料段的溫度,直到螺桿旋轉和后退達到協(xié)調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

所謂雙合金螺桿是指產品材質選用合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金(雙金屬)、拋光等工藝精制而成,具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點。 適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。在擠出生產過程中,
擠出機螺桿料筒可能突然卡住。此時,如果擠出機保護裝置不起作用,操作員應立即停止機器。更常見的情況是,螺絲仍然可以旋轉,但速度減慢,并發(fā)出刺耳的金屬刮擦聲。電流急劇上升,操作員應立即停止。