因此,擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C,成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異,甚至一腔不滿,一腔飛邊,況且此情況沒有規(guī)律。
增加長徑比會降低軸向溫差,原因是螺桿長了,塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了,溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下,螺桿越長,“注射行程÷螺桿長度”下降,故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比,當然比20的長徑比佳。
螺桿炮筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的氮化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置,因此外表會有30--60個絲左右的氧化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,招致塑料局部回流,且產(chǎn)量和塑化效果降落,螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,填補空隙,以到達增加產(chǎn)量的目的。一個料筒能夠停止4次氮化熱處置,由于料筒的鐵曾經(jīng)變性,內(nèi)部構造已改動。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才干開爐。
另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。
壓縮比ε: 亦稱為螺桿的幾何壓縮比,是螺桿加料段一個螺槽容積與均化段后一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較大,目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。
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