供應(yīng)信息
一、氣泡及空隙
1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
4、保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
5、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
6、原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
7、流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
二、氣孔及砂眼
1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
5、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
6、制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
1、首先，要檢查的是注塑機(jī)的溫度，顏色不穩(wěn)定，跟注塑機(jī)的溫度時高時低是有關(guān)聯(lián)的，所以，在塑料外殼加工時，一定要優(yōu)先檢查。
2、有的時候背壓調(diào)的過大，生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時開時停，都會使顏色發(fā)生變化的。
3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工塑料外殼時也是要重點(diǎn)檢查的。
PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。
不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的較大值時，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
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