螺桿炮筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的氮化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置,因此外表會有30--60個絲左右的氧化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,招致塑料局部回流,且產(chǎn)量和塑化效果降落,螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,填補空隙,以到達增加產(chǎn)量的目的。一個料筒能夠停止4次氮化熱處置,由于料筒的鐵曾經(jīng)變性,內(nèi)部構(gòu)造已改動。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才干開爐。
由于原料的濕度太大,里面的粘度還沒有擴散,就會造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。
水口料的回用量時多時少,這對淺色注塑件的影響較大。
原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應(yīng)商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使顏色不穩(wěn)定。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。小型螺桿槽深較淺,吸收熱源快速,足夠促使塑料在壓縮段時軟化,螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低,適宜高速旋轉(zhuǎn),增加塑化能力。
電熱溫度設(shè)定:使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動,提供樹脂獲得熔融所需的一部份熱量。設(shè)定比熔膠溫度低5~10℃(部份由摩擦熱能提供)。
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