導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素,即:
1、螺桿或機(jī)筒變形。
2、機(jī)筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機(jī)筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。
3、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計(jì)不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過大,在使用中螺桿發(fā)生變形。
4、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時(shí)注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。
計(jì)算冷卻時(shí)間控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是:
1、被加工的熱塑性塑料的固化時(shí)間。
2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計(jì)。
許多注塑者依賴模具設(shè)計(jì)者每時(shí)定一個(gè)特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量,但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計(jì)算出來以獲得特定和運(yùn)作時(shí)間。通過計(jì)算一特定注塑件、塑料組合的固化時(shí)間,得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。
螺桿機(jī)筒的磨損指的是在正常的工作狀態(tài)下的磨損。那些由于加工精度不符合要求(彎曲度或不同心度過大),或者是由于工藝上的原因,例如開冷車帶來的螺桿和機(jī)筒的損害不屬于本文討論的范圍,因?yàn)樗鼈兪强梢员苊獾摹6Dp卻是無法避免的現(xiàn)象。
磨損是在顯微鏡下才能觀察到的螺桿和機(jī)筒表面的逐步損耗。產(chǎn)生磨損的原因是在高溫高壓下擠出過程中螺桿和機(jī)筒之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
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