注塑機(jī)螺桿機(jī)筒是長時(shí)間在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需,但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理,以提高表面硬度,也就是提高抗磨損能力。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會到達(dá)加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大;同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大。
裂紋及絲紋:1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
2、注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。
4、原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時(shí)間。
5、成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞,并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。
注塑機(jī)螺桿的壓縮比設(shè)計(jì),若加料段太短,即壓縮比太小,也會導(dǎo)致輸送量降低和螺桿打滑。單向閥(止回閥)工作不正常時(shí)也可能會引起螺桿打滑,另外,螺桿打滑還可能是樹脂進(jìn)料斗而引起的。料斗均勻加料在注塑中常被忽略。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料,卻并不適宜加工粒徑分布較寬的再生料。因此會影響進(jìn)料的均勻性,這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體,也將導(dǎo)致打滑!
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