黑斑及條紋
1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小,定位不當(dāng),流動阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面,檢查流道內(nèi)有無阻塞物。
6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣,改善模具排氣性能。
7、料筒及噴嘴局部有過熱點(diǎn)及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角,消除過熱點(diǎn)。
1.從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗,并且檢査熔融溫度。如果停留時(shí)間短,那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。
2. 觀察成型制品,如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
3. 逐漸提升加料段的溫度,直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時(shí)不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。小型螺桿槽深較淺,吸收熱源快速,足夠促使塑料在壓縮段時(shí)軟化,螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低,適宜高速旋轉(zhuǎn),增加塑化能力。
電熱溫度設(shè)定:使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動,提供樹脂獲得熔融所需的一部份熱量。設(shè)定比熔膠溫度低5~10℃(部份由摩擦熱能提供)。
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