一、氣泡及空隙
1、熔料溫度太高。應適當降低成型溫度。
2、注射壓力太低。應適當提高。
3、增壓時間太短。應適當延長。
4、保壓時間太短。應適當延長。
5、模具溫度太低。應適當提高。
6、原料干燥不良。應進行預干燥處理,并應提高干燥溫度及延長干燥時間。
7、流道內(nèi)有阻塞物。應徹底清除。
二、氣孔及砂眼
1、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應進行徹底清除。
2、注射壓力太低。應適當提高。
3、螺桿背壓不足。應適當增加。
4、螺桿轉(zhuǎn)速太高。應適當降低。
5、模具排氣不良。應增加模具排氣。
6、制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應適當延長。
計算冷卻時間控制冷卻時間的兩個主要影響是:
1、被加工的熱塑性塑料的固化時間。
2、模具內(nèi)冷卻管道的設計。
許多注塑者依賴模具設計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量,但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得特定和運作時間。通過計算一特定注塑件、塑料組合的固化時間,得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。
螺桿直徑Ds : 螺桿直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺桿直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠出量的影響還大。故常用螺桿直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數(shù)。
螺桿長徑比L/Ds: 螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。
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