螺桿各段的功用不同,故相應的優(yōu)化目標存在較大的差異。而就任一區(qū)段而言,亦存在多優(yōu)化目標的狀況。例如,擠出機螺桿型號,圓體運送段,既要求螺桿的運送效率較高、運送率動搖小,亦期望能耗??;關(guān)于熔融段,則要求熔融速率高,
規(guī)劃參數(shù)多、優(yōu)化目標多、約束條件多構(gòu)成了擠出機螺桿優(yōu)化設計的首要特色,并導致尋優(yōu)進程的雜亂性。進一步研討發(fā)現(xiàn),上述特色也是高分子材料加工機械優(yōu)化設計的共同特點。
① 螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)能力的關(guān)系,轉(zhuǎn)速與設備的生產(chǎn)能力成正比關(guān)系。即生產(chǎn)率基本上取決于轉(zhuǎn)速、機頭和桿的幾何尺寸。在生產(chǎn)過以中也已證實。在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),生產(chǎn)能力與桿的轉(zhuǎn)速基本上是成正比關(guān)系的。
② 這一關(guān)系對生產(chǎn)實踐有著重要的指導意義,它是現(xiàn)代單桿機提高生產(chǎn)能力的重要途徑之一。如果桿和機簡各段的工作能力足夠,同時擠出機各主、輔機設備都允許的話,擠出機螺桿廠,提高桿的轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)能力。
1、因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新的擠出機螺桿。
2、機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金,韶關(guān)擠出機螺桿,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。
另外還要看修理費用與修理后使用擠出機螺桿時間與更新費用和更新擠出機螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟,是正確選擇。
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