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注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，仁興注塑機(jī)螺桿生產(chǎn)，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。

進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

由于螺桿和機(jī)筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，仁興注塑機(jī)螺桿，這些溶解點(diǎn)脫落下來(lái)混入塑料中去，仁興注塑機(jī)螺桿報(bào)價(jià)，并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點(diǎn)相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損。

螺桿和機(jī)筒如果同樣的材料、同樣的熱處理工藝便容易形成粘連磨損，這正是很多工廠采用不同的材料來(lái)制造螺桿和機(jī)筒的一個(gè)原因。當(dāng)材料不同時(shí)，仁興注塑機(jī)螺桿型號(hào)，即使發(fā)生了熔接現(xiàn)象，她們也會(huì)沿著原料的分界面分開(kāi)，從而比較容易保持螺桿和機(jī)筒表面的完整性。

計(jì)算冷卻時(shí)間控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是：

1、被加工的熱塑性塑料的固化時(shí)間。

2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計(jì)。

許多注塑者依賴(lài)模具設(shè)計(jì)者每時(shí)定一個(gè)特定模具需要的冷卻類(lèi)型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計(jì)算出來(lái)以獲得特定和運(yùn)作時(shí)間。通過(guò)計(jì)算一特定注塑件、塑料組合的固化時(shí)間，得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。

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