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注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

那么，這里認識下影響注塑件強度的幾點注塑工藝：提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度：PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。

螺桿炮筒用過一段時間后，PE專用螺桿，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，ABS專用螺桿，因此外表會有30--60個絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，招致塑料局部回流，且產量和塑化效果降落，注塑機螺桿價格，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補空隙，以到達增加產量的目的。

噴焊：用特定的“乙jue—氧氣”噴槍噴合金粉（30-50元／公斤）

缺陷：不耐磨，重慶螺桿，有砂眼，合金在噴焊過程中有局部未完整凝結，在用的過程中會呈現(xiàn)合金粉隨料出來現(xiàn)象，招致料漏氣，模頭損壞

PET塑料為現(xiàn)時一般塑料瓶裝飲料的常用原料，粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，成型溫度高，但料溫調節(jié)范圍窄，工藝性差，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙quan而導致酸化。針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹 瓶時成率高。也可成型一般塑料。

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