已塑化塑料叫熔融,PA專(zhuān)用螺桿訂購(gòu),儲(chǔ)在螺桿的頂端,PA專(zhuān)用螺桿加工廠,準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒,而是有個(gè)缺口,因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi),加上熔融傳熱不良,所以徑向溫度不均勻。
塑化時(shí),螺桿隨著后退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程(注射行程)越大,有效長(zhǎng)度變化越大,PA專(zhuān)用螺桿,軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。
注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,PA專(zhuān)用螺桿參數(shù),不設(shè)法將磨損盡量降低,必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。
進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料,常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,硬度在1000HV以上,既耐磨又有良好的抗腐蝕性。
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