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注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

那么，螺桿供應(yīng)商，這里認(rèn)識下影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度：PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，來賓螺桿，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。

亦稱為螺桿的幾何壓縮比，螺桿報(bào)價(jià)，是螺桿加料段一個(gè)螺槽容積與均化段后一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類不同時(shí)，壓縮比的選擇也應(yīng)不同。按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。

注塑機(jī)螺桿機(jī)筒是長時(shí)間在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，螺桿價(jià)格，也就是提高抗磨損能力。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

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