橡膠擠出機的螺桿在吉通里面不停的轉動,那么物料、螺桿、機筒長時間處于摩擦狀態(tài),導致螺桿和機筒的間隙不斷增的。
機筒的工作表面熱處理的硬度不夠,或者物料選擇的不對,擠出機螺桿,都會導致機筒破損。
如果清理完異物之后,發(fā)現橡膠擠出機機筒螺桿還是無法正常轉動,那就需要考慮是否有硬物卡在前端部位,看看能不能把硬物頂出來,注意不能使用蠻力,以免機筒報廢。
如果還是不行,那么需要更換新的機筒螺桿。
在擠出生產過程中,擠出機螺桿參數,可能會出現擠出機螺桿/突然卡死不轉的現象。此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿/還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,擠出機螺桿價錢,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機。
出現這種情況的原因是:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,擠出機螺桿怎么樣,將對螺桿與料筒造成極大的損害
為了解決這個矛盾,對有些塑料也可以提高機筒溫度來促使參與固相熔融。但是這個方法是有限的。
因為這樣一來擠出制品的溫度也將隨著提高,這就加大了主機和輔機冷卻系統(tǒng)的負擔。在當前冷卻系統(tǒng)的效率往往成為限制擠出生產率提高的一個主要障礙。同時擠出溫度過高也將導致制品在冷卻過程中產生較大的內應力,從而有較大的變形,對那些熱敏性塑料,或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝(例如交聯(lián)、發(fā)泡等)加大機筒溫度從根本上是不可取的。
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