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橡膠擠出機的螺桿、機筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當這兩個零件出現(xiàn)嚴重磨損、斷裂時，就需要對其進行維修。今天我們重點來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。通過對螺桿斷口進行顯微鏡觀察，PE專用螺桿供應商，疲勞裂紋擴展區(qū)的疲勞條紋呈現(xiàn)出方向性斷續(xù)或者連續(xù)分布狀態(tài)。通常一個疲勞條紋會對應一個應力循環(huán)，而且基本上屬于脆性條紋。

瞬間斷裂的區(qū)域范圍可以見到在斷面上有一些河流花樣、解理裂紋以及二次裂紋，但是沒有韌窩。

擠出機螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多，也會使用大批螺桿，磨損的螺桿也會很多，以往補焊過螺桿，PE專用螺桿價格，采用普通碳鋼焊條，表面硬度HRC≥40，壽命一般在8萬米，無法延長使用壽命。針對我廠磁粉硬，對螺桿磨損大，而螺桿加工費用高等特點，PE專用螺桿加工廠，我從降低成本上出發(fā)，構想采用合適的焊條，堆焊在廢舊螺桿上，梧州PE專用螺桿，延長其使用壽命。采用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位，碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性，堆焊后表面硬度HRC>65，適合于我廠螺桿使用環(huán)境，達到延長螺桿使用壽命。

在提高轉速的同時減少螺槽深度，用增加剪切作用的辦法來保證塑料的塑化和均勻化。但這樣依賴，一些不能承受高剪切的塑料（如硬聚氯乙希）便容易分解從而不能在這類告訴擠出上加工。為了較少塑料分解的可能性旺旺必須加強機筒的冷卻，還須向螺桿中通入冷水，這樣依賴實際上又降低了擠出量，還浪費熱能。而螺槽深度H3下降使得正流減少從而也減少了擠出量。這些現(xiàn)象都和提高轉速以增加產(chǎn)量的要求是相矛盾的。


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