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PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。

不過，仁興注塑機(jī)螺桿價格，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的較大值時，仁興注塑機(jī)螺桿批發(fā)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力，仁興注塑機(jī)螺桿，令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。

螺桿炮筒用過一段時間后，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，因此外表會有30--60個絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，招致塑料局部回流，且產(chǎn)量和塑化效果降落，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補(bǔ)空隙，仁興注塑機(jī)螺桿型號，以到達(dá)增加產(chǎn)量的目的。一個料筒能夠停止4次氮化熱處置，由于料筒的鐵曾經(jīng)變性，內(nèi)部構(gòu)造已改動。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才干開爐。

熔接痕及料流痕：1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。

4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

6、增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合模或熔接點(diǎn)處排氣。

9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

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