五興塑料五金(圖)-雙合金螺桿-四川螺桿：

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熔接痕及料流痕：1、熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應適當提高。

3、供料不足。應增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機。

4、模具溫度太低。應適當提高。

5、保壓時間太短。應適當延長。

6、增壓時間太短。應適當延長。

7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應徹底清除。

8、模具排氣不良。應增加模具排氣孔或降低合模力，注塑機雙合金螺桿，在合?；蛉劢狱c處排氣。

9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應改進流道形式，澆口應重新選位開口。

注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

那么，這里認識下影響注塑件強度的幾點注塑工藝：提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度：PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，四川螺桿，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。

注塑機螺桿機筒是長時間在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前面幾個因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，PA專用螺桿，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足、熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

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