橡膠擠出機的螺桿、機筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,當這兩個零件出現(xiàn)嚴重磨損、斷裂時,就需要對其進行維修。今天我們重點來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。
斷裂原因分析:宏觀原因:橡膠擠出機螺桿斷裂屬于低周疲勞導致的損壞,在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴展區(qū),瞬時斷裂的區(qū)域,在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭,在時間的作用下疲勞的裂紋會不斷的向外擴散。
低填料、高填料結構特征介紹:低填料螺桿進料段、壓縮、混煉是聯(lián)在一起,在車加工時進料段一段導程變小變成壓縮段,再壓縮段上開槽,加2圈擋料,從而增加塑化,后面的排氣段、計量段相對螺棱間隙大一點;高填料螺桿結構由進料段、擋料、壓縮、擋料、混煉、排氣段、計量段,PE專用螺桿供應,進料段與計量段螺棱間隙較小。
外循環(huán):螺桿溫度控制可以設置,可以控制料溫,在開機過程中及生產(chǎn)過程可以保護螺桿,穩(wěn)定生產(chǎn)。如果不用,PE專用螺桿哪家好,對型材的加工工藝來講制品要變色。
機筒溫度控制:有風冷和油冷兩種,相對來講,油冷溫度控制精度大于風冷溫度控制精度,PE專用螺桿多少錢,但油路使用過程中易堵塞,故障率高于風冷。
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