在確定機筒的加熱功率時,除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外,還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求,保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min,而對大、中型機器一般在1h左右。
為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件,防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上,擠出機螺桿多少錢,應在機筒的加料口處設置冷卻套(槽),并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小,此外,擠出機螺桿加工,當是在較高的速度下加工熱敏性塑料時,則必須對機簡進行冷卻控溫,以防止熱敏性塑料受熱分解。
熔融擠出的過程是將預混合好的物料從加料口進入擠出機機筒。經(jīng)機筒一段為加料段,物料在此階段不會熔融,陽江擠出機螺桿,而是隨擠出機螺桿傳動;目前,應用于粉末涂料中使用的擠出機設備是雙擠出機螺桿擠出機、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等,雖然擠出機的類型、內(nèi)部構造各不相同,但是設計目的是一致的,即很大限度地使物料均勻分散。
螺桿轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)為無級壓力和調(diào)速配置。
線性導軌射出代替導柱式射出,減少射出時的摩擦力,提高射出精度(選配)。
螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關系,直徑與生產(chǎn)能力的關系,生產(chǎn)率接近于與桿直徑D的平方成比例關系,即直徑的小量增大,將導致生產(chǎn)率大幅度提高。
手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化,排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置,防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
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