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機(jī)筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。設(shè)置過(guò)高的背壓也會(huì)導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進(jìn)入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過(guò)高，山西PVC專用螺桿，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機(jī)筒磨損就很有可能是問(wèn)題關(guān)鍵。與加料段一樣，PVC專用螺桿供應(yīng)商，當(dāng)樹脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。

橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當(dāng)這兩個(gè)零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行維修。今天我們重點(diǎn)來(lái)介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。

斷裂原因分析：宏觀原因：橡膠擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞，在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴(kuò)展區(qū)，瞬時(shí)斷裂的區(qū)域，PVC專用螺桿供應(yīng)，在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭，在時(shí)間的作用下疲勞的裂紋會(huì)不斷的向外擴(kuò)散。

螺桿各段的功用不同，故相應(yīng)的優(yōu)化目標(biāo)存在較大的差異。而就任一區(qū)段而言，亦存在多優(yōu)化目標(biāo)的狀況。例如，圓體運(yùn)送段，PVC專用螺桿廠，既要求螺桿的運(yùn)送效率較高、運(yùn)送率動(dòng)搖小，亦期望能耗小；關(guān)于熔融段，則要求熔融速率高，

規(guī)劃參數(shù)多、優(yōu)化目標(biāo)多、約束條件多構(gòu)成了擠出機(jī)螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的首要特色，并導(dǎo)致尋優(yōu)進(jìn)程的雜亂性。進(jìn)一步研討發(fā)現(xiàn)，上述特色也是高分子材料加工機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)的共同特點(diǎn)。

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