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裂紋及絲紋：1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

2、注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

4、原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

5、成型周期偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，云南力勁注塑機(jī)螺桿，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

螺桿和機(jī)筒表面光潔度都在▽7以上，從外表看它是很光滑的。實(shí)際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊，變形的影響，力勁注塑機(jī)螺桿定制，用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點(diǎn)接觸的條件。在高溫和高壓作用下，這些接觸點(diǎn)產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機(jī)筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這些溶解點(diǎn)脫落下來(lái)混入塑料中去，并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點(diǎn)相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損。

螺桿直徑Ds : 螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時(shí)，力勁注塑機(jī)螺桿加工，螺桿直徑少許增大，力勁注塑機(jī)螺桿報(bào)價(jià)，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠出量的影響還大。故常用螺桿直徑來(lái)表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。

螺桿長(zhǎng)徑比L/Ds: 螺桿工作部分長(zhǎng)度L與螺桿直徑Ds之比稱為長(zhǎng)徑比，在其它條件一定時(shí)（如螺桿直徑），增大長(zhǎng)徑比就意味著增加螺桿的長(zhǎng)度。

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