尼龍和POM料,力勁注塑機螺桿供應,均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑,可以使注塑件的冷卻速度放慢,力勁注塑機螺桿定制,塑料的結晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢,注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,力勁注塑機螺桿,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。
需要注意的是,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同,尼龍件也許還會偏大一些。
擠出機是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關鍵部件,螺桿則是塑料擠出機的心臟。由于裝配的需要,擠出機螺桿與機筒之間存在一個配合間隙δ,由于這個配合間隙在螺桿直徑方向上,力勁注塑機螺桿參數,所以也稱直徑間隙或裝配間隙。而且這個配合間隙是一個關系到擠出機工作性能的重要參量。下面分兩部分,部分論述間隙δ的存在對擠出機整機性能的影響;第二部分說明國內外擠出機螺桿機筒直徑間隙大小不同比較。
一、氣泡及空隙
1、熔料溫度太高。應適當降低成型溫度。
2、注射壓力太低。應適當提高。
3、增壓時間太短。應適當延長。
4、保壓時間太短。應適當延長。
5、模具溫度太低。應適當提高。
6、原料干燥不良。應進行預干燥處理,并應提高干燥溫度及延長干燥時間。
7、流道內有阻塞物。應徹底清除。
二、氣孔及砂眼
1、原料內混入異物雜質。應進行徹底清除。
2、注射壓力太低。應適當提高。
3、螺桿背壓不足。應適當增加。
4、螺桿轉速太高。應適當降低。
5、模具排氣不良。應增加模具排氣。
6、制品在模具內冷卻時間太短。應適當延長。
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