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注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。

進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，仁興注塑機螺桿供應(yīng)，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

另外一些因素，例如高溫帶來的氧化、聚合物分解產(chǎn)生的腐蝕性氣體，熔料中各種無機填料的研磨作用等，仁興注塑機螺桿，它們都使得螺桿和機筒之間的磨損機理更佳復(fù)雜化。圖12-1是對我國一根氮化鋼螺桿磨損狀況的實測記錄，由圖可見：磨損不僅僅發(fā)生在螺棱上，仁興注塑機螺桿哪家好，而且還發(fā)生在螺紋根徑和螺棱的側(cè)面上。這便充分證實了螺桿與機筒磨損機理的復(fù)雜性。

螺桿和機筒的磨損是下列機理的綜合，根據(jù)加工塑料和其他條件的不同，某一機理可能會占據(jù)主導(dǎo)地位。

通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，仁興注塑機螺桿參數(shù)，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退到熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和韌性都會變得相當(dāng)?shù)牟睢?br>

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