橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,當(dāng)這兩個零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂時(shí),就需要對其進(jìn)行維修。今天我們重點(diǎn)來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。
斷裂原因分析:宏觀原因:橡膠擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞,在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴(kuò)展區(qū),瞬時(shí)斷裂的區(qū)域,PE專用螺桿規(guī)格,在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭,在時(shí)間的作用下疲勞的裂紋會不斷的向外擴(kuò)散。
常規(guī)注塑螺桿:一般的注塑機(jī)用一要標(biāo)準(zhǔn)的中徑螺桿,再配兩根高低壓的常規(guī)螺桿,PE專用螺桿,可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種螺桿也是三段式:加料段,壓縮段,PE專用螺桿型號,均化段。都是考慮注塑機(jī)預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點(diǎn)來定。
在注塑上已得至廣泛運(yùn)用,主種螺桿的特點(diǎn)是在熔融段(過渡段、壓縮段)增加一條副螺紋,把主螺紋槽分的成兩部分,當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒壁的間隙中流入副螺紋的螺槽,使固體床與熔池分開,從而保持固體床與料筒內(nèi)壁的良好好接觸,便于輸送和傳熱。
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