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有電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速箱減速，帶動螺桿轉(zhuǎn)動的多級調(diào)速，有由液壓馬達和調(diào)速電機驅(qū)動的無級調(diào)速。現(xiàn)在用得較多的是電動機和液壓馬達驅(qū)動型式。

往復螺桿式塑化螺桿工作特點：由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前侈，來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復螺桿式塑化注射裝置可以適應多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內(nèi)各種原料很合均勻，塑化能力強，塑化質(zhì)量穩(wěn)定?？勺⑺艽笮椭萍?/p>

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料中止保送、壓實、凝結(jié)、攪拌和施壓。一切這些都是經(jīng)過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料關(guān)于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。螺桿炮筒用過一段時間后，擠出機螺桿訂購，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，因此外表會有30--60個絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，招致塑料局部回流，它的產(chǎn)量和塑化效果降落，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，擠出機螺桿供應，填補空隙，以到達增加產(chǎn)量的目的。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產(chǎn)品將會出現(xiàn)分解，擠出機螺桿加工，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產(chǎn)品的物理機械性能，河北擠出機螺桿，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

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