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按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。注塑機螺桿裝置時應利用專用工具，禁絕用重錘敲擊。

注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

注塑機的漸變型螺桿多用于非結(jié)晶型塑料的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，力勁注塑機螺桿訂購，多用于結(jié)晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。

分布混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料制造。

混合段應有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應大些，而多螺紋和小螺距應避免采用，力勁注塑機螺桿多少錢，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當螺桿使用涂層時，具有低摩擦性的涂層應優(yōu)先考慮。這會改善螺桿的輸送性能，導致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，力勁注塑機螺桿供應商，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴重下降的現(xiàn)象，梧州力勁注塑機螺桿，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。


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