注塑設(shè)備:1;若機筒的直徑較小,而要求的工作容量太高,給熔體均勻塑化帶來困難,而產(chǎn)生白點,對此,肇慶力勁注塑機螺桿,液壓換較大的機筒,縮短行程。
2;若注塑螺桿的磨損太大,使螺桿的塑化能力降低而產(chǎn)生白點,對此,應仔細檢查注射螺桿,力勁注塑機螺桿參數(shù),進行必要的修復及至更換。
3;若螺桿的壓縮比太小,力勁注塑機螺桿廠商,則對原料難以均勻塑化而生白點,力勁注塑機螺桿報價,對此,應選用大螺桿的壓縮比。
4;若螺桿的長徑比太小,則對原料難以均勻塑化而生白點,對此,應選用長徑比大的螺桿。
如果機筒內(nèi)有剩料,應先加熱到塑化溫度,采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料,充分地進行高速的清洗,盡量將剩余熔料排出,才可進入拆卸工作,由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出,故應加熱噴嘴或機筒頭部,再進行噴嘴的拆卸。
注塑機螺桿噴嘴的保養(yǎng)維修:噴嘴與模具定位套接觸部分在生產(chǎn)中若出現(xiàn)單側(cè)接觸或接觸不良時,前端球形R部分會出現(xiàn)變形,形成熔體逃逸的溝槽,產(chǎn)生噴嘴處溢料,并且口徑部分也會出現(xiàn)變形,故出現(xiàn)溢料應及時檢查修理。
有電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速箱減速,帶動螺桿轉(zhuǎn)動的多級調(diào)速,有由液壓馬達和調(diào)速電機驅(qū)動的無級調(diào)速?,F(xiàn)在用得較多的是電動機和液壓馬達驅(qū)動型式。
往復螺桿式塑化螺桿工作特點:由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前侈,來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。
這種往復螺桿式塑化注射裝置可以適應多種塑料原料的注塑成型制品。
在擠且螺桿內(nèi)各種原料很合均勻,塑化能力強,塑化質(zhì)量穩(wěn)定??勺⑺艽笮椭萍?。
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