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錐形雙螺桿擠出機因兩根螺桿的排列有夾角，所以傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，注塑機螺桿廠家，在齒輪箱中裝置兩個前后交錯排列較大的推力調心滾珠軸承，足以阻止由機頭壓力所形成的軸向力，其特點承載能力大，齒輪箱制造成本低，維修較為方便。

對于用戶來說，雙螺桿擠出機的選購是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機有不同的性能和應用場合，因此，注塑機螺桿生產(chǎn)廠家，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機的性能和應用場合。

造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)?？赡苡梢韵聨讉€方面的原因導致而成：

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不足；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。

由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，廣東注塑機螺桿，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時會呈現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過降低螺桿轉速得以消弭。但這勢必影響消費效率。為了完成對這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機筒。這些專用螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。


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