造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)??赡苡梢韵聨讉€方面的原因?qū)е露桑?/p>
機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺;螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不足;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。
螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少,耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,PC專用螺桿加工,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精準的制品。
PC專用螺桿材質(zhì)首先要防腐性好一點的,或表面鍍硬鉻,至少使原料不會在表面積碳,螺桿表面要做的光滑,不該有死角,說白一點就是不應該有原料長時間停留的地方,南寧PC專用螺桿,盡量不要設計混煉段,有的可能PC料中有色粉或色母,即便加混練也應該考慮出料的流暢性,三小件設計不帶叉的那種,壓縮比不要過于太大,2.5上下,壓縮過于太大會有剪切熱,螺桿和料管的間隙要比普通的大一點.
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