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由于固相不能像流體那樣流動(dòng),因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源,其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度,接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當(dāng)這些條件一定以后,螺桿的轉(zhuǎn)速(實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時(shí)間)便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此,在螺桿的前一部分,柳州
擠出機(jī)螺桿,即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時(shí)間以將它加熱成基本熔融的流動(dòng)狀態(tài)。然后在計(jì)量段中進(jìn)一步承受剪切,塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。
在進(jìn)行測(cè)量時(shí),車床要掛好與螺桿螺距相同的螺距,然后掛上慢檔在焊口左右反復(fù)測(cè)量,記下所在位置,并做上標(biāo)記。
螺桿的校正在壓力機(jī)上進(jìn)行。用v型鐵在壓力機(jī)上架好螺桿,先用百分表測(cè)一下焊縫附近的相對(duì)高度,然后用壓力機(jī)仔細(xì)地校正,因螺桿有彈性,所以校正壓力要從小到大逐漸增加,反復(fù)測(cè)量,一般校正到跳動(dòng)量小于0。2mm即可。校正后用銅棒反復(fù)輕擊焊口附近,以釋放部分焊接與校正應(yīng)力。

購(gòu)買(mǎi)ф3.2高鉻碳化鎢焊條,
擠出機(jī)螺桿加工廠,先將焊條放在100℃~200℃熱處理爐中烘熱,廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右,用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對(duì)螺桿磨損部份進(jìn)行堆焊,焊接時(shí)候采用點(diǎn)焊,堆焊直徑不宜過(guò)大,過(guò)大會(huì)浪費(fèi)焊條,以后的手工打磨余量也較大,造成勞動(dòng)效率低下。堆焊直徑也不宜過(guò)小,
擠出機(jī)螺桿供應(yīng),過(guò)小沒(méi)有效果。堆焊好了以后,讓螺桿在空氣中緩慢冷卻,冷卻后用手砂輪打磨拋光,
擠出機(jī)螺桿怎么樣,打磨好了以后,用新的短套筒進(jìn)行檢測(cè),短套筒在修復(fù)的螺桿中可以穿行則合格,如果不能穿行的話,繼續(xù)拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后,檢測(cè)到硬度HRC>65。
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