注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程,力勁注塑機(jī)螺桿定制,驟眼看起來(lái)是兩回事,其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系,其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。
塑化時(shí),螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因而逐步降低。加料行程(注射行程)越大,有效長(zhǎng)度變化越大,軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機(jī)的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而,韶關(guān)力勁注塑機(jī)螺桿,擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C,廢品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)均勻。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的廢品差別,以至一腔不滿,力勁注塑機(jī)螺桿訂購(gòu),一腔飛邊,況且此狀況沒(méi)有規(guī)律。
如果排氣式注射成型機(jī)不配備計(jì)盆加料裝置,則進(jìn)料區(qū)溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率,從而改變排氣段的充滿度。
排氣注塑桿計(jì)量不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速,一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速,并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間一致.以便為物料提供較長(zhǎng)的排氣時(shí)間。
排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上,一般低于塑化段溫度;泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時(shí)的壓力降。
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