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當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計(jì)的。通過(guò)合理地設(shè)計(jì)螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡(jiǎn)歷高壓，這樣由于壓縮點(diǎn)的前移導(dǎo)致熔點(diǎn)的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡(jiǎn)歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動(dòng)。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計(jì)的。
冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，注塑機(jī)炮筒螺桿廠(chǎng)家，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，注塑機(jī)炮筒螺桿批發(fā)，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，注塑機(jī)炮筒螺桿，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，注塑機(jī)炮筒螺桿加工廠(chǎng)，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。
由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機(jī)筒向固體床的傳熱過(guò)程。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過(guò)小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒經(jīng)過(guò)各自與包覆周?chē)娜垠w摩擦及熱傳送而熔融。面這時(shí)，螺桿的功用主要是經(jīng)過(guò)攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機(jī)筒壁的高速到貼近螺槽底部的低速。假設(shè)螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時(shí)熔體分子間的摩擦?xí)苊土摇?br/>
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