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也正是國外塑機產(chǎn)業(yè)在螺桿機筒等各個環(huán)節(jié)的精益求精,保證了整機裝配精度及工作性能,
擠出機螺桿廠商,讓進口擠出機與國產(chǎn)擠出機在能耗、塑化能力等方面有了很大的差距。比如國內(nèi)生產(chǎn)的φ110/28平雙擠出機,在加工PVC粉料生產(chǎn)PVC-U實壁管材時,其塑化擠出能力僅達到600kg/h,而德國Battenfeld公司的φ110/28平雙擠出機在加工PVC粉料生產(chǎn)PVC-U實壁管材時,其塑化擠出能力達到800~1000kg/h,是國產(chǎn)擠出機產(chǎn)量的1.5倍。
購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條,先將焊條放在100℃~200℃熱處理爐中烘熱,廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右,用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊,焊接時候采用點焊,堆焊直徑不宜過大,過大會浪費焊條,以后的手工打磨余量也較大,造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小,過小沒有效果。堆焊好了以后,讓螺桿在空氣中緩慢冷卻,冷卻后用手砂輪打磨拋光,浙江
擠出機螺桿,打磨好了以后,用新的短套筒進行檢測,短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格,如果不能穿行的話,繼續(xù)拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后,檢測到硬度HRC>65。

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,擠出機螺桿定制,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。文章到了這里,你都了解清楚了嗎?
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