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螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料中止保送、壓實、凝結(jié)、攪拌和施壓。一切這些都是經(jīng)過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在塑料的塑化過程中，仁興注塑機螺桿，其行進和混合的動力都是來源于螺桿和機筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，普通把螺桿分為三段：固體保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫緊縮段)、均化段（也稱計量段）。

注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。

注塑機與擠出機所用螺桿從外觀看外形很相似，它們都是一根圓柱形細而長的帶有螺紋槽的螺紋桿。按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。注塑機螺桿裝置時應(yīng)利用專用工具，仁興注塑機螺桿生產(chǎn)，禁絕用重錘敲擊，具體裝置步驟如下。

①裝置噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。

②把后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。

③裝置連接法蘭，撥動螺桿前移。

④當頭部露出機筒時，立即裝置連接螺紋(把穩(wěn):此處螺紋同樣平凡多數(shù)為左旋)。

雙螺桿擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。根據(jù)雙螺桿擠出機的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。

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