射嘴是聯接料筒和模具的過渡部分。注射時,料筒內的熔料在螺桿的推進下,以高壓和快速流經射嘴注入模具。因此射嘴的結構方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失,射程遠近、補縮作用的優(yōu)劣以及能否產生“流涎'現象等。目前運用的噴嘴種類繁多,螺桿定制,且都有其適用范圍,這里只討論用得比較多的。
平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制,止退軸承的承載能力與其直徑大小有關,直徑大承載能力大,顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個 矛盾局面通常是用數個小直徑止退軸承串聯起來作用,共同承受強大的軸向力,螺桿廠家,使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同,否則,承受 大的軸承因超載而提前破壞,其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載,這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構比 較復雜,與錐形雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構相比,齒輪箱的制造成本高,螺桿規(guī)格,維修較復雜。
1.做好宣傳教育工作,欽州螺桿,使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析,提出合理化建議。
2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點,把在用注塑機分成A、B、C三類,以確定故障管理的重點。
3.采用監(jiān)測儀器,對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測,以及時發(fā)現故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態(tài)檢查等,著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態(tài)和異?,F象的信息。同時要制訂檢查標準,確定注塑機正常、異常、故障的界限。
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